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  • Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Continuano i nostri investimenti in macchinari per il controllo qualità con l’acquisto di una stamante 3d Stratasy F123, per la realizzazione veloce di staffe e prototipi più precisi.

    Investire in meccatronica e industria 4.0 è il mantra che accompagna la OMCB e che ci ha permesso di restare al passo con le sfide e le richieste di un mercato sempre in mutamento. Ecco quindi che, dopo la pausa estiva, il nostro parco macchine si arricchisce di un macchinario divenuto pressoché indispensabile anche alle aziende del settore metalmeccanico: una stampante 3D con la quale realizzare prototipi e staffe per l’ufficio qualità. La nostra scelta è ricaduta sulla Stratasys F123, una stampante 3D specifica per il settore industriale che permette di realizzare componenti complessi in tempi rapidi e senza interruzioni e che, all’interno di OMCB, verrà utilizzata per realizzare:

    Prototipi accurati di componenti torniti

    Partendo da disegni tecnici, la stampante 3D Stratasys F123 crea prototipi in plastica o resina dei componenti che verranno poi realizzati in acciaio, metallo o rame attraverso centri di lavoro o torni automatici. Questo ci consente di avere prototipi complessi molto precisi e in tempi record, con i quali effettuiamo collaudi, misurazioni, prove di tenuta, per poi procedere nella produzione in serie con maggiore coscienza e senza perdere tempo utile.

    Staffe per l’ufficio qualità

    Attraverso disegni progettati ad hoc all’interno del nostro reparto tecnico, con la stampante 3D è possibile realizzare staffe e supporti in materiale plastico che tengono i componenti immobili durante i controlli di qualità effettuati con attrezzature come la Zeiss Contura o il sistema Janoptik. Le staffe in plastica agevolano le operazioni di controllo, permettono misurazioni più accurate e rendono l’intero iter più snello, liberando i centri di lavoro che possono dedicarsi esclusivamente alla realizzazione dei componenti meccanici.

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    Sebbene il 2020 sia stato un anno difficile sotto molti punti di vista, primo fra tutti quello sanitario con l’emergenza Covid-19 che ancora non si è risolta, noi non ci siamo fatti abbattere e abbiamo deciso di continuare negli investimenti che, siamo certi, ci aiuteranno a superare anche gli ostacoli più insidiosi.
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  • Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    L’applicazione dei principi della meccatronica nella nostra sede di Bovegno automatizza la produzione e ci permette di dedicarci con più attenzione ai controlli e alla qualità. Ecco come.

    OMCB è da tempo un punto di riferimento per l’applicazione della meccatronica e dell’industria 4.0 ai componenti torniti, ed è solo grazie ai continui investimenti in soluzioni innovative che possiamo garantire pezzi sempre più accurati.
    Nella nostra azienda, e nella sede di Bovegno in particolare, la meccatronica guida l’intero iter di lavoro e non è solo un modo per ottimizzare la produzione, anzi. Se da un lato i nuovi macchinari come il sistema Janoptik per il controllo qualità, il tornio automatico Tsugami o l’isola robotica Brother Speedio m140x2 – che arriverà a inizio 2020 ci permettono di ridurre il carico di lavoro dei nostri operatori, di abbattere il rischio d’errore e di rendere la produzione più veloce e precisa; dall’altra con la meccatronica possiamo riqualificare il nostro capitale umano, migliorare la qualità di vita sul posto di lavoro e spostare le nostre risorse al controllo qualità.
    La scelta di investire in meccatronica ci ha permesso di ridurre il numero di operatori presenti in produzione e riqualificarli in ruoli più strategici a seguito di corsi di formazione per attrezzisti programmatori e per addetti al controllo qualità. Automatizzando la produzione, quindi, possiamo dedicare maggiore attenzione alle fasi di collaudo e controllo, garantendo ai nostri clienti pezzi tracciabili, componenti più precisi, spedizioni più puntuali e un servizio che va di pari passo con la qualità tecnica che ci ha permesso di crescere e di diventare una realtà solida e affidabile.
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  • Una nuova sede per le nostre lavorazioni meccaniche

    Una nuova sede per le nostre lavorazioni meccaniche

    Alla nostra sede storica di Collio si affianca una nuova unità produttiva a Bovegno dove realizziamo lavorazioni meccaniche secondo gli elevati standard di qualità che ci contraddistinguono.

    La qualità e l’attenzione con cui effettuiamo le nostre lavorazioni meccaniche ci hanno permesso di crescere negli anni e diventare un punto di riferimento per le aziende del settore armiero, medicale e delle valvole. Questo ha significato un notevole aumento delle commesse e ci ha spinto ad aprire una nuova sede dove poter soddisfare tutte le richieste dei clienti, vecchi e nuovi.
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    Da oggi, dunque, la nostra azienda si arricchisce di una nuova unità produttiva a Bovegno, dove la filosofia dell’industria 4.0 e la meccatronica hanno fatto da fil rouge per la creazione di un’officina efficiente e tecnologicamente avanzata, dotata di torni, di centri di lavoro, di un magazzino automatico e di robot per il caricamento dei pezzi che velocizzano le operazioni e aumentano la sicurezza dei nostri addetti. Inoltre, l’intera produzione è gestita da software integrati con la sede di Collio, grazie ai quali possiamo verificare in ogni momento l’avanzamento dei lavori su ogni macchina e assicurare la tracciabilità dei lotti e gli iter di lavoro certificati secondo la norma ISO 9001:2008. Un traguardo importante per la nostra azienda, ma anche un’opportunità per le aziende clienti, che da oggi potranno contare su produzioni più snelle e qualitativamente migliori.
    18
    macchinari
    1
    magazzino automatizzato
    10
    addetti specializzati
    200
    metri quadrati
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