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  • A 3D printer for faster and more effective quality control

    A 3D printer for faster and more effective quality control

    We continue our investments in quality control machinery with the purchase of a 3D Stratasy F123 printer, for swift realisation of more precise brackets and prototypes.

    Investing in mechatronics and industry 4.0 is the mantra that accompanies OMCB and has allowed us to remain abreast of the challenges and demands posed by an ever-changing market. That is why, after the summer break, our machine fleet has been expanded to include a machine that is now almost indispensable for companies operating in the mechanical engineering sector: a 3D Printer to realise prototypes and brackets for the quality office. We decided to choose Stratasys F123, a 3D printer specifically designed for the industrial sector that allows user to realise complex components quickly and without interruptions and which OMCB will use to realise:

    Precision turned component prototypes

    Starting from technical drawings, the 3D Printer Stratasys F123 creates plastic or resin prototypes of the components that will then be produced in steel, metal or copper using machining centres or automatic lathes. This allows us to obtain exceptionally precise and complex prototypes, in record time and perform final tests, measurements, tightness tests, before commencing series production with greater levels of awareness and no time wasted.

    Brackets for the quality department

    With custom drawings prepared in-house by our technical department, the 3D printer is used to realise plastic brackets and supports that hold the components still during quality control operations performed using equipment like Zeiss Contura or the Jenoptik system. Plastic brackets facilitate quality control operations, achieving more accurate measurements and make the whole process leaner, reducing the use of the machining centres that can now be dedicated exclusively to the realisation of the mechanical components.

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    Although 2020 has been a difficult year from many points of view, first and foremost due to the Covid-19 health emergency which is still ongoing at present, we did not let this demoralise us and we decided to continue with our investment plan which we are convinced will help us overcome even more insidious obstacles.
    Choose a partner that uses state-of-the-art technology to create your turned components
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  • Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Continuano i nostri investimenti in macchinari per il controllo qualità con l’acquisto di una stamante 3d Stratasy F123, per la realizzazione veloce di staffe e prototipi più precisi.

    Investire in meccatronica e industria 4.0 è il mantra che accompagna la OMCB e che ci ha permesso di restare al passo con le sfide e le richieste di un mercato sempre in mutamento. Ecco quindi che, dopo la pausa estiva, il nostro parco macchine si arricchisce di un macchinario divenuto pressoché indispensabile anche alle aziende del settore metalmeccanico: una stampante 3D con la quale realizzare prototipi e staffe per l’ufficio qualità. La nostra scelta è ricaduta sulla Stratasys F123, una stampante 3D specifica per il settore industriale che permette di realizzare componenti complessi in tempi rapidi e senza interruzioni e che, all’interno di OMCB, verrà utilizzata per realizzare:

    Prototipi accurati di componenti torniti

    Partendo da disegni tecnici, la stampante 3D Stratasys F123 crea prototipi in plastica o resina dei componenti che verranno poi realizzati in acciaio, metallo o rame attraverso centri di lavoro o torni automatici. Questo ci consente di avere prototipi complessi molto precisi e in tempi record, con i quali effettuiamo collaudi, misurazioni, prove di tenuta, per poi procedere nella produzione in serie con maggiore coscienza e senza perdere tempo utile.

    Staffe per l’ufficio qualità

    Attraverso disegni progettati ad hoc all’interno del nostro reparto tecnico, con la stampante 3D è possibile realizzare staffe e supporti in materiale plastico che tengono i componenti immobili durante i controlli di qualità effettuati con attrezzature come la Zeiss Contura o il sistema Janoptik. Le staffe in plastica agevolano le operazioni di controllo, permettono misurazioni più accurate e rendono l’intero iter più snello, liberando i centri di lavoro che possono dedicarsi esclusivamente alla realizzazione dei componenti meccanici.

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    Sebbene il 2020 sia stato un anno difficile sotto molti punti di vista, primo fra tutti quello sanitario con l’emergenza Covid-19 che ancora non si è risolta, noi non ci siamo fatti abbattere e abbiamo deciso di continuare negli investimenti che, siamo certi, ci aiuteranno a superare anche gli ostacoli più insidiosi.
    Scegli un partner che usa le novità tecnologiche per realizzare i tuoi componenti torniti
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  • Azienda certificata iso 14001 per sistema ambiente

    Azienda certificata iso 14001 per sistema ambiente

    Il benessere del Pianeta va di pari passo con i nostri obiettivi di crescita, per questo abbiamo confermato anche quest’anno il nostro impegno alla tutela dell’ambiente. Scopri di più.

    Oltre alla certificazione ISO 9001:2015 che attesta l’attenzione alla qualità e all’accurata gestione dei processi, dal 2012 la nostra azienda ha ottenuto la certificazione ISO 14001:2015, una certificazione riconosciuta solo alle aziende che rispettano determinati requisiti per la tutela dell’ambiente.

    Grazie alla certificazione ISO 14001:2015 rinnovata anche quest’anno per la 5° volta consecutiva, possiamo garantire ai nostri clienti che ogni processo interno alla nostra azienda avviene nel rispetto della salute del nostro Pianeta, perché

    Ottimizziamo i dispendi energetici

    I nostri macchinari di ultima generazione sono ottimizzati per ridurre i consumi di energia elettrica. Inoltre, nella sede di Collio, abbiamo installato un impianto fotovoltaico che ci permette di lavorare utilizzando energia pulita.

    Smaltiamo correttamente i rifiuti

    Raccogliamo correttamente gli scarti di lavorazione e recuperiamo gli olii emulsionabili utilizzati durante i processi attraverso un sistema idraulico interno. Inoltre, a fine vita, gli olii esausti vengono affidati ad aziende specializzate nello smaltimento di rifiuti pericolosi per non inquinare l’ambiente.

    Tuteliamo anche la salute dei lavoratori

    Oltre a quello stabilito dalla normativa per la tutela ambientale, vogliamo che la nostra azienda offra uno spazio confortevole anche ai nostri collaboratori, per questo abbiamo definito un protocollo de gestione della sicurezza attraverso il documento di valutazione dei rischi, la messa in sicurezza dei macchinari e il rispetto delle norme antinfortunistiche, così da prevenire incidenti sul lavoro e rendere la nostra officina un ambiente sereno e sicuro dove lavorare.

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    Assicurati che le tue lavorazioni meccaniche avvengano nel pieno rispetto dell’ambiente. Affidati alla nostra officina certificata ISO 14001:2015

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  • Azienda certificazione iso 9001

    Azienda certificazione iso 9001

    Anche quest’anno abbiamo rinnovato la nostra certificazione ISO 9001:2015 che dal 2012 garantisce ai nostri clienti particolari meccanici realizzati secondo elevati standard di qualità.

    La nostra azienda è certificata ISO 9001:2015 dal 2012, anno in cui abbiamo deciso di ufficializzare il nostro iter di lavoro, sempre attento alla qualità e al rispetto di elevati standard di tracciabilità e gestione dei processi.

    Giunti ormai al 5° rinnovo consecutivo, la certificazione ISO 9001:2015 della nostra officina di tornitura e fresatura è una garanzia per le aziende del settore armiero, medicale e delle valvole che ci affidano le loro lavorazioni meccaniche in acciaio, ottone, titanio e leghe di alluminio.

    Grazie a questa certificazione, anche nel prossimo biennio possiamo assicurare:

    Una gestione chiara e precisa del lavoro

    La certificazione ISO 9001:2015 attesta che tutti i nostri processi avvengono secondo un iter produttivo consolidato e replicabile, che riduce al minimo il margine di errore e rende la produzione più snella e veloce.

    Controllo materiali

    Grazia a controlli sui materiali effettuati con un quantometro Spectro, garantiamo l’utilizzo di materie prime di qualità che rispondono alle richieste di applicazione per quanto riguarda le sollecitazioni chimiche e meccaniche.

    La completa tracciabilità dei prodotti

    Durante l’iter di lavoro i nostri addetti redigono tutta la documentazione tecnica necessaria a garantire l’assoluta tracciabilità dei pezzi, affinché si possa facilmente risalire ai materiali utilizzati, ai macchinari coinvolti e ai trattamenti effettuati su ogni lotto.

    Controlli di qualità su tutti i lotti

    A fine lavorazione, ogni lotto viene controllato e viene redatta una scheda di collaudo che certifica la qualità del prodotto lavorato ai fini dell’applicazione richiesta.

    Personale altamente qualificato

    I nostri addetti dell’ufficio qualità hanno ottenuto il certificato Aucom 1° livello e Calipso 2° livello per assicurare procedure di controllo qualità precise e accurate.

    La certificazione ISO 9001:2015 si aggiunge alla certificazione ISO 14001:2015 e ai precetti dell’industria 4.0 che abbiamo adottato, completa l’attenzione che poniamo alla qualità e al benessere della nostra azienda e ci rende una realtà altamente innovativa, capace di far fronte a testa alta alle sfide del mercato di oggi.

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  • Nuova isola robotica dedicata: in OMCB arriva la Brother Speedio m140x2

    Nuova isola robotica dedicata: in OMCB arriva la Brother Speedio m140x2

    Il nostro parco macchine della sede di Bovegno si arricchisce di un nuovo centro di lavoro Brother con tavola rotante che effettua lavorazioni integrate di tornitura e di fresatura.

    Nel febbraio 2020 abbiamo inserito nella nostra sede produttiva di Bovegno un centro di lavoro Brother Speedio m140x2, uno dei primi modelli ad essere installati in Europa. Unico nel suo genere e realizzato secondo i precetti della meccatronica, Brother Speedio m140x2 è una macchina multi-tasking dotata di robot di caricamento integrato che permette di effettuare lavorazioni di tornitura e fresatura, abbattendo i tempi morti necessari per il carico/scarico dei pezzi su due diverse macchine.
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    Dotata di 4+1 assi, la Brother Speedio m140x2 permette di fissare il pezzo con dei morsetti alla tavola rotante che viene considerata alla stregua degli assi A e C e gira a 360° effettuando le lavorazioni di tornitura senza bisogno di cambiare ambiente di lavoro. L’intero processo viene ulteriormente ottimizzato dal motore mandrino con accellerazione/decellarazione rapida e dal caricatore compatto a 22 utensili che lavora in simultanea con il posizionamento degli assi ed evita ogni spreco di tempo.

    Un passo in più verso l’Industria 4.0

    Introducendo la Brother Speedio m140x2 nella nostra azienda abbiamo fatto un ulteriore passo avanti verso un iter di produzione snello, che ci permette di mantenere alti i nostri standard di qualità e al contempo ridurre al minimo i tempi di lavoro. Inoltre, grazie al sistema di caricamento integrato, anche la nuova Brother Speedio m140x2 entra a pieno titolo nei precetti dell’industria 4.0 e della meccatronicache abbiamo adottato nella nostra officina e che ci permettono di offrire lavorazioni meccaniche su particolari in acciaio, ottone, alluminio e titanio in linea con le esigenze del mercato odierno.

    Ottieni il massimo dai tuoi partner per le lavorazioni meccaniche. Scegli fornitori che investono costantemente in industria 4.0
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  • New dedicated robotic island: Brother Speedio m140x2 arrives at OMCB

    New dedicated robotic island: Brother Speedio m140x2 arrives at OMCB

    Our Bovegno facility unit machinery fleet now includes a new Brother rotary table machining centre that performs integrated turning and milling processing.

    In February 2020 we introduced to our production unit in Bovegno a Brother Speedio m140x2 machining centre, one of the first models to be installed in Europe. Unique in its kind and manufactured based on mechatronic precepts, Brother Speedio m140x2 is a multitasking machine equipped with an integrated loading robot that allows to perform turning and milling processes, reducing down times required to load/unload the parts on two different machines.
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    Brother Speedio m140x2 is equipped with 4+1 axes and allows to fasten the workpiece with clamps to the rotary table, which is regarded as both axis A and C and turns 360° to perform the turning operations without having to change the work environment. The entire process is further enhanced by a motor spindle with rapid acceleration/deceleration and a compact 22 tool loader that works simultaneously with the positioning of the axes to avoid any waste of time.

    A further step towards Industry 4.0

    By installing the Brother Speedio m140x2 machining centre, our company has taken yet another step forward towards a leaner production procedure, which allows us to maintain the superior level of our quality standards whilst minimising processing times. Moreover, thanks to the integrated loading system, the new Brother Speedio m140x2 machining centre embraces the Industry 4.0 and mechatronic precepts we have adopted within our workshop and allow us to provide machining of workpieces in steel, brass, aluminium and titanium and meet the current market demands.

    Get the most from your machining partners. Choose suppliers who constantly invest in Industry 4.0
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  • Mechatronics: with automatic production we dedicate more time to quality

    Mechatronics: with automatic production we dedicate more time to quality

    The application of the Mechatronics principles at our facility in Bovegno automates production and allows us to dedicate more time and attention to control activities and quality. Here’s how.

    For some time now, OMCB has been a benchmark enterprise for the application of mechatronics and industry 4.0 to turned components, and it is only thanks to ongoing investments in innovative solutions that we can guarantee increasingly precise components.
    At our company, and the Bovegno plant facility in particular, mechatronics is the cornerstone of our entire work procedure and not simply a way to optimise production, quite the opposite. If, on the one hand, the new machines such as the Jenoptik quality control system, the Tsugami automatic lathe or the Brother Speedio M140x2 robotic multi-turn centre – that will arrive at the beginning of 2020- allow us to reduce the workload of our operators, reduce the risk of error and achieve faster and more precise production; on the other hand, using mechatronics we can requalify our human resources, improve the quality of life at the workplace and shift our resources to quality control.
    The choice we made to invest in mechatronics has allowed us to reduce the number of operators required in the production department and retrain them to take on more strategic roles with specific training courses for toolmakers, programmers and quality control staff. By automating production, we are able to dedicate more attention to the testing and control phases, guaranteeing our customers traceable and more precise components, more punctual deliveries and a service that keeps abreast with the level of technical quality that has allowed us to grow and become the solid and reliable enterprise we are today.
    Check out the quality and efficiency of our production now
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  • Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    L’applicazione dei principi della meccatronica nella nostra sede di Bovegno automatizza la produzione e ci permette di dedicarci con più attenzione ai controlli e alla qualità. Ecco come.

    OMCB è da tempo un punto di riferimento per l’applicazione della meccatronica e dell’industria 4.0 ai componenti torniti, ed è solo grazie ai continui investimenti in soluzioni innovative che possiamo garantire pezzi sempre più accurati.
    Nella nostra azienda, e nella sede di Bovegno in particolare, la meccatronica guida l’intero iter di lavoro e non è solo un modo per ottimizzare la produzione, anzi. Se da un lato i nuovi macchinari come il sistema Janoptik per il controllo qualità, il tornio automatico Tsugami o l’isola robotica Brother Speedio m140x2 – che arriverà a inizio 2020 ci permettono di ridurre il carico di lavoro dei nostri operatori, di abbattere il rischio d’errore e di rendere la produzione più veloce e precisa; dall’altra con la meccatronica possiamo riqualificare il nostro capitale umano, migliorare la qualità di vita sul posto di lavoro e spostare le nostre risorse al controllo qualità.
    La scelta di investire in meccatronica ci ha permesso di ridurre il numero di operatori presenti in produzione e riqualificarli in ruoli più strategici a seguito di corsi di formazione per attrezzisti programmatori e per addetti al controllo qualità. Automatizzando la produzione, quindi, possiamo dedicare maggiore attenzione alle fasi di collaudo e controllo, garantendo ai nostri clienti pezzi tracciabili, componenti più precisi, spedizioni più puntuali e un servizio che va di pari passo con la qualità tecnica che ci ha permesso di crescere e di diventare una realtà solida e affidabile.
    Scopri di persona la qualità e l’efficienza della nostra produzione
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  • TSUGAMI: Un tornio automatico multitasking nella nostra sede di Collio

    TSUGAMI: Un tornio automatico multitasking nella nostra sede di Collio

    I nostri investimenti nell’industria 4.0 continuano con l’acquisto del nuovo tornio automatico CNC Tsugami Hs38mh-5ax. Scopri nel dettaglio le nuove potenzialità che possiamo offrire

    Èfinalmente operativo nella nostra sede di Collio il nuovo tornio a fantina mobile con testa multitasking Tsugami Hs38mh-5ax, uno dei primi torni di nuova generazione installato in Italia, che permette di svolgere lavorazioni complesse a velocità sorprendenti.
    Dotato di un totale di 52 utensili e di 5 assi, il tornio Tsugami Hs38mh-5ax con caricamento automatico lavora particolari torniti con diametro da 8 a 38 mm in pochissimo tempo e con una precisione senza paragoni. Inoltre, è composto da una testa ad asse B che permette lavorazioni di fresatura oltre che di tornitura.
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    Nella nostra sede produttiva di Collio, il tornio Tsugami Hs38mh-5ax viene utilizzato per effettuare tutte quelle lavorazioni complesse che fino a ieri ci obbligavano a spostare i pezzi su diversi macchinari e che da oggi, invece, possiamo effettuare su un unico centro, velocizzando i tempi di lavoro e garantendo standard di qualità sempre più elevati. Un investimento che segue la nostra filosofia di industria 4.0 e che ci permette di garantire ai nostri clienti particolari torniti e fresati sempre più articolati, senza rinunciare alla qualità che caratterizza tutto il nostro iter produttivo.
    Cerchi un partner per le tue lavorazioni meccaniche complesse?
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  • TSUGAMI: An automatic multitasking lathe at our Collio facility unit

    TSUGAMI: An automatic multitasking lathe at our Collio facility unit

    Our investments in Industry 4.0 continue with the purchase of the new automatic Tsugami CNC HS38mh 5AX lathe. Discover the details of the new potential capabilities we can offer

    The new multitasking Tsugami HS38mh-5ax sliding head lathe is finally up and running at our facility unit in Collio, one of the first new generation lathes to be installed in Italy, that allows us to perform complex machining at outstanding speeds.
    The Tsugami HS38mh-5ax lathe is equipped with 52 tools and 5 axes, it features automatic rapid loading of workpieces with diameters ranging from 8 to 38 mm and incomparable accuracy. It also has a B-axis head that can be used for milling in addition to turning processing.
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    At our production unit in Collio, the Tsugami Hs38mh-5ax is used to perform all the more complex machining that, until yesterday, obliged us to move the pieces to different machines, whereby as of today we can perform all the work on one single machine, accelerating work times and guaranteeing increasingly higher quality standards. An investment in line with our Industry 4.0 philosophy that allows us to guarantee our customers increasingly more complex turned and milled parts, without foregoing the quality that characterises our entire production process.
    Are you looking for a partner for your more complex machining?
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