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Tag: Controllo qualità

  • Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Continuano i nostri investimenti in macchinari per il controllo qualità con l’acquisto di una stamante 3d Stratasy F123, per la realizzazione veloce di staffe e prototipi più precisi.

    Investire in meccatronica e industria 4.0 è il mantra che accompagna la OMCB e che ci ha permesso di restare al passo con le sfide e le richieste di un mercato sempre in mutamento. Ecco quindi che, dopo la pausa estiva, il nostro parco macchine si arricchisce di un macchinario divenuto pressoché indispensabile anche alle aziende del settore metalmeccanico: una stampante 3D con la quale realizzare prototipi e staffe per l’ufficio qualità. La nostra scelta è ricaduta sulla Stratasys F123, una stampante 3D specifica per il settore industriale che permette di realizzare componenti complessi in tempi rapidi e senza interruzioni e che, all’interno di OMCB, verrà utilizzata per realizzare:

    Prototipi accurati di componenti torniti

    Partendo da disegni tecnici, la stampante 3D Stratasys F123 crea prototipi in plastica o resina dei componenti che verranno poi realizzati in acciaio, metallo o rame attraverso centri di lavoro o torni automatici. Questo ci consente di avere prototipi complessi molto precisi e in tempi record, con i quali effettuiamo collaudi, misurazioni, prove di tenuta, per poi procedere nella produzione in serie con maggiore coscienza e senza perdere tempo utile.

    Staffe per l’ufficio qualità

    Attraverso disegni progettati ad hoc all’interno del nostro reparto tecnico, con la stampante 3D è possibile realizzare staffe e supporti in materiale plastico che tengono i componenti immobili durante i controlli di qualità effettuati con attrezzature come la Zeiss Contura o il sistema Janoptik. Le staffe in plastica agevolano le operazioni di controllo, permettono misurazioni più accurate e rendono l’intero iter più snello, liberando i centri di lavoro che possono dedicarsi esclusivamente alla realizzazione dei componenti meccanici.

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    Sebbene il 2020 sia stato un anno difficile sotto molti punti di vista, primo fra tutti quello sanitario con l’emergenza Covid-19 che ancora non si è risolta, noi non ci siamo fatti abbattere e abbiamo deciso di continuare negli investimenti che, siamo certi, ci aiuteranno a superare anche gli ostacoli più insidiosi.
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  • Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    L’applicazione dei principi della meccatronica nella nostra sede di Bovegno automatizza la produzione e ci permette di dedicarci con più attenzione ai controlli e alla qualità. Ecco come.

    OMCB è da tempo un punto di riferimento per l’applicazione della meccatronica e dell’industria 4.0 ai componenti torniti, ed è solo grazie ai continui investimenti in soluzioni innovative che possiamo garantire pezzi sempre più accurati.
    Nella nostra azienda, e nella sede di Bovegno in particolare, la meccatronica guida l’intero iter di lavoro e non è solo un modo per ottimizzare la produzione, anzi. Se da un lato i nuovi macchinari come il sistema Janoptik per il controllo qualità, il tornio automatico Tsugami o l’isola robotica Brother Speedio m140x2 – che arriverà a inizio 2020 ci permettono di ridurre il carico di lavoro dei nostri operatori, di abbattere il rischio d’errore e di rendere la produzione più veloce e precisa; dall’altra con la meccatronica possiamo riqualificare il nostro capitale umano, migliorare la qualità di vita sul posto di lavoro e spostare le nostre risorse al controllo qualità.
    La scelta di investire in meccatronica ci ha permesso di ridurre il numero di operatori presenti in produzione e riqualificarli in ruoli più strategici a seguito di corsi di formazione per attrezzisti programmatori e per addetti al controllo qualità. Automatizzando la produzione, quindi, possiamo dedicare maggiore attenzione alle fasi di collaudo e controllo, garantendo ai nostri clienti pezzi tracciabili, componenti più precisi, spedizioni più puntuali e un servizio che va di pari passo con la qualità tecnica che ci ha permesso di crescere e di diventare una realtà solida e affidabile.
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  • ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    Il nostro ufficio qualità si arricchisce della ZEISS Contura, un macchinario indispensabile per i controlli previsti dalla normativa ISO 9001:2015. Scopri le sue potenzialità.

    È stato da poco introdotto nel nostro ufficio qualità il ZEISS Contura, un innovativo sistema di misura a portale che permette un controllo ancora più accurato dei pezzi. Indispensabile per ottenere la certificazione ISO 9001:2015 di cui siamo fieri, lo Zeiss Contura va ad affiancare le altre strumentazioni presenti nella nostra sala di collaudo e conferma ulteriormente l’attenzione che poniamo nella qualità dei nostri componenti torniti.
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    Un sistema di misurazione tridimensionale a coordinate completamente nuovo
    Rispetto ad altri macchinari di controllo, lo Zeiss Contura è una macchina tridimensionale a coordinate con un software di rilevazione completamente nuovo, il software Calypso, che rileva tutte le dimensioni in tempi ridotti e con una sensibilità maggiore. Questo significa che il processo di controllo qualità diventa più veloce e più preciso, ottimizzando l’intero iter di lavoro e garantendo alla committenza componenti sempre più accurati.
    Un macchinario più preciso e più compatto
    Sebbene sia dotato di un campo di misura più ampio e un numero maggiore di sensori ottici, lo Zeiss Contura è un sistema compatto che occupa il 30% di spazio in meno rispetto ai macchinari precedenti e che si integra perfettamente nel nostro ufficio qualità, affiancando senza sostituire gli altri macchinari, come il quantometro, il magnetosimetro e la DEA, il primo macchinario CMM ad essere presente nella sede OMCB di Bovegno.
    Un controllo qualità che riduce le tolleranze
    Ogni strumento di misurazione ha un limite di tolleranza dettato dall’impatto dinamico del ponte e dall’espansione dei sensori. Il nuovo Zeiss Contura calcola la compensazione del ponte in modo autonomo, mentre le righe ottiche mobili sono in vetroceramica e non si espandono, riuscendo a misurare ogni quota con maggiore precisione.
    Il risultato sono pezzi torniti controllati più velocemente, con un margine di errore pressoché nullo e con un’accurata tracciabilità delle quote di controllo, nel pieno rispetto delle esigenze dei nostri clienti.
    Scopri nel dettaglio l’iter di controllo che seguiamo nella produzione di componenti torniti.
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  • JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    Per un controllo qualità sempre più accurato, abbiamo da poco acquistato il JENOPTIK Hommel Etamin, un sistema ottico specifico per componenti torniti. Ecco i vantaggi che ci offre.

    L’ufficio qualità della nostra sede di Bovegno è sempre alla ricerca di strumentazioni innovative per il controllo dei componenti torniti, e quest’anno ha deciso di investire nell’acquisto del nuovo Hommel Etamic OpticLine C305, una macchina a sensore ottico che permette di misurare ogni quota senza bisogno di entrare in contatto con il pezzo.
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    Grazie a diodi laser, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 misura tutte le dimensioni di un particolare tornito e crea un’immagine tridimensionale molto accurata che diventa il riferimento per tutti i pezzi successivi al primo. Nelle produzioni in serie, grazie al Hommel Etamic OpticLine C305, possiamo quindi garantire:

    Controlli più facili

    Il software utilizzato dal sistema Hommel Etamic OpticLine C305 è molto intuitivo e facile da usare sia durante le operazioni di prima misurazione, che durante i controlli in serie, agevolando l’operatore a riducendo il margine di errore.

    Controlli più veloci

    Proprio perché facile e intuitivo, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 velocizza le operazioni di controllo, permette misurazioni automatiche senza operatore e ottimizza l’intero iter di produzione aumentando la qualità finale dei componenti torniti.

    Grazie al nuovo sistema Hommel Etamic OpticLine C305 il controllo diventa più agile, le performance produttive migliorate e i componenti torniti sono in linea con gli elevati standard di qualità che da sempre caratterizzano la nostra azienda. Inoltre, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 rientra a tutti gli effetti nei precetti della meccatronica e rappresenta un ulteriore passo avanti per la nostra realtà verso una tipologia di industria realmente 4.0.
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