omcb

Tag: Bovegno

  • Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Continuano i nostri investimenti in macchinari per il controllo qualità con l’acquisto di una stamante 3d Stratasy F123, per la realizzazione veloce di staffe e prototipi più precisi.

    Investire in meccatronica e industria 4.0 è il mantra che accompagna la OMCB e che ci ha permesso di restare al passo con le sfide e le richieste di un mercato sempre in mutamento. Ecco quindi che, dopo la pausa estiva, il nostro parco macchine si arricchisce di un macchinario divenuto pressoché indispensabile anche alle aziende del settore metalmeccanico: una stampante 3D con la quale realizzare prototipi e staffe per l’ufficio qualità. La nostra scelta è ricaduta sulla Stratasys F123, una stampante 3D specifica per il settore industriale che permette di realizzare componenti complessi in tempi rapidi e senza interruzioni e che, all’interno di OMCB, verrà utilizzata per realizzare:

    Prototipi accurati di componenti torniti

    Partendo da disegni tecnici, la stampante 3D Stratasys F123 crea prototipi in plastica o resina dei componenti che verranno poi realizzati in acciaio, metallo o rame attraverso centri di lavoro o torni automatici. Questo ci consente di avere prototipi complessi molto precisi e in tempi record, con i quali effettuiamo collaudi, misurazioni, prove di tenuta, per poi procedere nella produzione in serie con maggiore coscienza e senza perdere tempo utile.

    Staffe per l’ufficio qualità

    Attraverso disegni progettati ad hoc all’interno del nostro reparto tecnico, con la stampante 3D è possibile realizzare staffe e supporti in materiale plastico che tengono i componenti immobili durante i controlli di qualità effettuati con attrezzature come la Zeiss Contura o il sistema Janoptik. Le staffe in plastica agevolano le operazioni di controllo, permettono misurazioni più accurate e rendono l’intero iter più snello, liberando i centri di lavoro che possono dedicarsi esclusivamente alla realizzazione dei componenti meccanici.

    Image

    SCARICA PDF

    Sebbene il 2020 sia stato un anno difficile sotto molti punti di vista, primo fra tutti quello sanitario con l’emergenza Covid-19 che ancora non si è risolta, noi non ci siamo fatti abbattere e abbiamo deciso di continuare negli investimenti che, siamo certi, ci aiuteranno a superare anche gli ostacoli più insidiosi.
    Scegli un partner che usa le novità tecnologiche per realizzare i tuoi componenti torniti
    Inserisci la tua email, ti contatteremo al più presto
  • Mechatronics: with automatic production we dedicate more time to quality

    Mechatronics: with automatic production we dedicate more time to quality

    The application of the Mechatronics principles at our facility in Bovegno automates production and allows us to dedicate more time and attention to control activities and quality. Here’s how.

    For some time now, OMCB has been a benchmark enterprise for the application of mechatronics and industry 4.0 to turned components, and it is only thanks to ongoing investments in innovative solutions that we can guarantee increasingly precise components.
    At our company, and the Bovegno plant facility in particular, mechatronics is the cornerstone of our entire work procedure and not simply a way to optimise production, quite the opposite. If, on the one hand, the new machines such as the Jenoptik quality control system, the Tsugami automatic lathe or the Brother Speedio M140x2 robotic multi-turn centre – that will arrive at the beginning of 2020- allow us to reduce the workload of our operators, reduce the risk of error and achieve faster and more precise production; on the other hand, using mechatronics we can requalify our human resources, improve the quality of life at the workplace and shift our resources to quality control.
    The choice we made to invest in mechatronics has allowed us to reduce the number of operators required in the production department and retrain them to take on more strategic roles with specific training courses for toolmakers, programmers and quality control staff. By automating production, we are able to dedicate more attention to the testing and control phases, guaranteeing our customers traceable and more precise components, more punctual deliveries and a service that keeps abreast with the level of technical quality that has allowed us to grow and become the solid and reliable enterprise we are today.
    Check out the quality and efficiency of our production now
    Enter your email address, we will contact you as soon as possible
  • Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    L’applicazione dei principi della meccatronica nella nostra sede di Bovegno automatizza la produzione e ci permette di dedicarci con più attenzione ai controlli e alla qualità. Ecco come.

    OMCB è da tempo un punto di riferimento per l’applicazione della meccatronica e dell’industria 4.0 ai componenti torniti, ed è solo grazie ai continui investimenti in soluzioni innovative che possiamo garantire pezzi sempre più accurati.
    Nella nostra azienda, e nella sede di Bovegno in particolare, la meccatronica guida l’intero iter di lavoro e non è solo un modo per ottimizzare la produzione, anzi. Se da un lato i nuovi macchinari come il sistema Janoptik per il controllo qualità, il tornio automatico Tsugami o l’isola robotica Brother Speedio m140x2 – che arriverà a inizio 2020 ci permettono di ridurre il carico di lavoro dei nostri operatori, di abbattere il rischio d’errore e di rendere la produzione più veloce e precisa; dall’altra con la meccatronica possiamo riqualificare il nostro capitale umano, migliorare la qualità di vita sul posto di lavoro e spostare le nostre risorse al controllo qualità.
    La scelta di investire in meccatronica ci ha permesso di ridurre il numero di operatori presenti in produzione e riqualificarli in ruoli più strategici a seguito di corsi di formazione per attrezzisti programmatori e per addetti al controllo qualità. Automatizzando la produzione, quindi, possiamo dedicare maggiore attenzione alle fasi di collaudo e controllo, garantendo ai nostri clienti pezzi tracciabili, componenti più precisi, spedizioni più puntuali e un servizio che va di pari passo con la qualità tecnica che ci ha permesso di crescere e di diventare una realtà solida e affidabile.
    Scopri di persona la qualità e l’efficienza della nostra produzione
    Inserisci la tua email, ti contatteremo al più presto
  • ZEISS Contura: a must-have quality control tool

    ZEISS Contura: a must-have quality control tool

    Our quality department now boasts a ZEISS Contura tool, a must-have machine for quality control procedures required by ISO 9001:2015. Discover its potential.

    The ZEISS Contura system was recently introduced to our quality department, an innovative bridge-type measuring system providing even more precise component control. A must-have system to obtain ISO 9001:2015 certification, something we are most proud of, the Zeiss Contura system supports the other tools and machines used in our final test department and highlights the attention we give to the quality of our turned components.
    Image
    Image
    A new generation 3D coordinate measuring machine
    With respect to other control machines, the Zeiss Contura is a 3D coordinate measuring machine with new generation measurement software called Calypso, which carries out all the measurements quicker than before and with higher levels of sensitivity. This means that the quality control process is now swifter and more accurate, optimising the entire work process and guaranteeing increasingly more precise components to our customers.
    A more precise and compact machine
    Despite having a wider measuring range and an increased number of optical sensors, the Zeiss Contura is a compact system that occupies 30% less space than the previous machines and has been integrated seamlessly in our quality department; it works alongside without replacing the other machines, such as the spectrometer, the magnetometer and the DEA, the first CMM machine to be installed at the OMCB plant facility in Bovegno.
    A quality control that reduces tolerances
    Every measuring machine has a tolerance limit dictated by the dynamic impact of the bridge and the expansion of the sensors. The new Zeiss Contura automatically calculates the compensation of the bridge, while the mobile optical lines are made of glass-ceramic material and do not expand, hence ensuring even higher precision measurements.
    The end result achieves swifter control of turned components, with a margin of error of almost zero along with accurate traceability of control measurements, in full compliance with the requirements of our customers.
    Find out more details of the control procedure we adopt when producing turned components.
    Enter your email address, we will contact you as soon as possible
  • ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    Il nostro ufficio qualità si arricchisce della ZEISS Contura, un macchinario indispensabile per i controlli previsti dalla normativa ISO 9001:2015. Scopri le sue potenzialità.

    È stato da poco introdotto nel nostro ufficio qualità il ZEISS Contura, un innovativo sistema di misura a portale che permette un controllo ancora più accurato dei pezzi. Indispensabile per ottenere la certificazione ISO 9001:2015 di cui siamo fieri, lo Zeiss Contura va ad affiancare le altre strumentazioni presenti nella nostra sala di collaudo e conferma ulteriormente l’attenzione che poniamo nella qualità dei nostri componenti torniti.
    Image
    Image
    Un sistema di misurazione tridimensionale a coordinate completamente nuovo
    Rispetto ad altri macchinari di controllo, lo Zeiss Contura è una macchina tridimensionale a coordinate con un software di rilevazione completamente nuovo, il software Calypso, che rileva tutte le dimensioni in tempi ridotti e con una sensibilità maggiore. Questo significa che il processo di controllo qualità diventa più veloce e più preciso, ottimizzando l’intero iter di lavoro e garantendo alla committenza componenti sempre più accurati.
    Un macchinario più preciso e più compatto
    Sebbene sia dotato di un campo di misura più ampio e un numero maggiore di sensori ottici, lo Zeiss Contura è un sistema compatto che occupa il 30% di spazio in meno rispetto ai macchinari precedenti e che si integra perfettamente nel nostro ufficio qualità, affiancando senza sostituire gli altri macchinari, come il quantometro, il magnetosimetro e la DEA, il primo macchinario CMM ad essere presente nella sede OMCB di Bovegno.
    Un controllo qualità che riduce le tolleranze
    Ogni strumento di misurazione ha un limite di tolleranza dettato dall’impatto dinamico del ponte e dall’espansione dei sensori. Il nuovo Zeiss Contura calcola la compensazione del ponte in modo autonomo, mentre le righe ottiche mobili sono in vetroceramica e non si espandono, riuscendo a misurare ogni quota con maggiore precisione.
    Il risultato sono pezzi torniti controllati più velocemente, con un margine di errore pressoché nullo e con un’accurata tracciabilità delle quote di controllo, nel pieno rispetto delle esigenze dei nostri clienti.
    Scopri nel dettaglio l’iter di controllo che seguiamo nella produzione di componenti torniti.
    Inserisci la tua email, ti contatteremo al più presto
  • JENOPTIK Hommel Etamin: a new generation optical quality control tool

    JENOPTIK Hommel Etamin: a new generation optical quality control tool

    We recently purchased a JENOPTIK Hommel Etamin, an optical system specifically designed for turned components, to guarantee increasingly precise quality control. Here are the advantages of this system.

    The quality assurance department at our plant facility in Bovegno is always looking for innovative tools and machines for the control of turned components, and this year decided to invest in the purchase of the new generation Hommel Etamic OpticLine C305, an optical sensor machine that reads every single dimension without coming into contact with the workpiece.
    Image
    The Hommel Etamic OpticLine C305 system uses laser diodes to read all the dimensions of a turned component and creates an exceptionally precise 3-D image that becomes the benchmark component for all subsequent workpieces. During series production, therefore, using the Hommel Etamic OpticLine C305 means we can guarantee:

    Even easier control

    The software used by the Hommel Etamic OpticLine C305 software is extremely user-friendly and easy to use both when performing the initial measurement operations and during the series controls, facilitating operators in reducing margins of error.

    Swifter controls

    The user-friendly and ease of use qualities of the Hommel Etamic OpticLine C305 system accelerates the control operations, providing automatic measurements without an operator, optimising the entire production process and increasing the end quality results of the turned components.

    Thanks to the new Hommel Etamic OpticLine C305 system, control becomes leaner, production performance is improved and the turned components comply with the high quality standards that have always characterised our company. Furthermore, for all intents and purposes, the Hommel Etamic OpticLine C305 system falls within the scope of the mechatronics principle and represents a further step forward for our company to achieving ultimate industry 4.0 performance.
    Check out the quality of our turned components now
    Enter your email address, we will contact you as soon as possible
  • JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    Per un controllo qualità sempre più accurato, abbiamo da poco acquistato il JENOPTIK Hommel Etamin, un sistema ottico specifico per componenti torniti. Ecco i vantaggi che ci offre.

    L’ufficio qualità della nostra sede di Bovegno è sempre alla ricerca di strumentazioni innovative per il controllo dei componenti torniti, e quest’anno ha deciso di investire nell’acquisto del nuovo Hommel Etamic OpticLine C305, una macchina a sensore ottico che permette di misurare ogni quota senza bisogno di entrare in contatto con il pezzo.
    Image
    Grazie a diodi laser, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 misura tutte le dimensioni di un particolare tornito e crea un’immagine tridimensionale molto accurata che diventa il riferimento per tutti i pezzi successivi al primo. Nelle produzioni in serie, grazie al Hommel Etamic OpticLine C305, possiamo quindi garantire:

    Controlli più facili

    Il software utilizzato dal sistema Hommel Etamic OpticLine C305 è molto intuitivo e facile da usare sia durante le operazioni di prima misurazione, che durante i controlli in serie, agevolando l’operatore a riducendo il margine di errore.

    Controlli più veloci

    Proprio perché facile e intuitivo, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 velocizza le operazioni di controllo, permette misurazioni automatiche senza operatore e ottimizza l’intero iter di produzione aumentando la qualità finale dei componenti torniti.

    Grazie al nuovo sistema Hommel Etamic OpticLine C305 il controllo diventa più agile, le performance produttive migliorate e i componenti torniti sono in linea con gli elevati standard di qualità che da sempre caratterizzano la nostra azienda. Inoltre, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 rientra a tutti gli effetti nei precetti della meccatronica e rappresenta un ulteriore passo avanti per la nostra realtà verso una tipologia di industria realmente 4.0.
    Verifica di persona la qualità dei nostri componenti torniti
    Inserisci la tua email, ti contatteremo al più presto
  • Una nuova sede per le nostre lavorazioni meccaniche

    Una nuova sede per le nostre lavorazioni meccaniche

    Alla nostra sede storica di Collio si affianca una nuova unità produttiva a Bovegno dove realizziamo lavorazioni meccaniche secondo gli elevati standard di qualità che ci contraddistinguono.

    La qualità e l’attenzione con cui effettuiamo le nostre lavorazioni meccaniche ci hanno permesso di crescere negli anni e diventare un punto di riferimento per le aziende del settore armiero, medicale e delle valvole. Questo ha significato un notevole aumento delle commesse e ci ha spinto ad aprire una nuova sede dove poter soddisfare tutte le richieste dei clienti, vecchi e nuovi.
    Image
    Da oggi, dunque, la nostra azienda si arricchisce di una nuova unità produttiva a Bovegno, dove la filosofia dell’industria 4.0 e la meccatronica hanno fatto da fil rouge per la creazione di un’officina efficiente e tecnologicamente avanzata, dotata di torni, di centri di lavoro, di un magazzino automatico e di robot per il caricamento dei pezzi che velocizzano le operazioni e aumentano la sicurezza dei nostri addetti. Inoltre, l’intera produzione è gestita da software integrati con la sede di Collio, grazie ai quali possiamo verificare in ogni momento l’avanzamento dei lavori su ogni macchina e assicurare la tracciabilità dei lotti e gli iter di lavoro certificati secondo la norma ISO 9001:2008. Un traguardo importante per la nostra azienda, ma anche un’opportunità per le aziende clienti, che da oggi potranno contare su produzioni più snelle e qualitativamente migliori.
    18
    macchinari
    1
    magazzino automatizzato
    10
    addetti specializzati
    200
    metri quadrati
    Vieni a conoscere la tecnologia e l’efficienza della nostra nuova sede a Bovegno
    Inserisci la tua email, ti contatteremo al più presto
  • A new facility unit for our machining

    A new facility unit for our machining

    Our historical headquarters in Collio is now joined by a new production unit in Bovegno where we perform machining to the superior quality levels that distinguish us.

    The quality and attention we pay to our machining processes have allowed us to grow over the years and become a key reference point for enterprises operating in the arms, medical and valve industries. This has led to a substantial increase in the number of orders and the decision to open a new facility unit where we can satisfy all the demands of our customers, new and old.
    Image
    As of today, our company now boasts a new production unit in Bovegno, where the Industry 4.0 and mechatronic philosophies have acted as the fil rouge for the development of an efficient workshop which is technologically advanced, equipped with lathes, machining centres, an automatic warehouse and workpiece loading robots that boost production speeds and increase safety levels for our employees. Moreover, the entire production process is managed by software integrated with the headquarters in Collio, which allows us to monitor the work in progress on each machine at any moment in time and guarantee the traceability of the lots and the work procedures certified in accordance with ISO 9001:2008. An important achievement for our company, but also an opportunity for our customer enterprises, who can now count on higher quality lean production.
    18
    machines
    1
    automated warehouse
    10
    specialised operators
    200
    square metres
    Come and find out more on the technology and the efficiency of our new facility unit in Bovegno
    Enter your email address, we will contact you as soon as possible