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  • A 3D printer for faster and more effective quality control

    A 3D printer for faster and more effective quality control

    We continue our investments in quality control machinery with the purchase of a 3D Stratasy F123 printer, for swift realisation of more precise brackets and prototypes.

    Investing in mechatronics and industry 4.0 is the mantra that accompanies OMCB and has allowed us to remain abreast of the challenges and demands posed by an ever-changing market. That is why, after the summer break, our machine fleet has been expanded to include a machine that is now almost indispensable for companies operating in the mechanical engineering sector: a 3D Printer to realise prototypes and brackets for the quality office. We decided to choose Stratasys F123, a 3D printer specifically designed for the industrial sector that allows user to realise complex components quickly and without interruptions and which OMCB will use to realise:

    Precision turned component prototypes

    Starting from technical drawings, the 3D Printer Stratasys F123 creates plastic or resin prototypes of the components that will then be produced in steel, metal or copper using machining centres or automatic lathes. This allows us to obtain exceptionally precise and complex prototypes, in record time and perform final tests, measurements, tightness tests, before commencing series production with greater levels of awareness and no time wasted.

    Brackets for the quality department

    With custom drawings prepared in-house by our technical department, the 3D printer is used to realise plastic brackets and supports that hold the components still during quality control operations performed using equipment like Zeiss Contura or the Jenoptik system. Plastic brackets facilitate quality control operations, achieving more accurate measurements and make the whole process leaner, reducing the use of the machining centres that can now be dedicated exclusively to the realisation of the mechanical components.

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    Although 2020 has been a difficult year from many points of view, first and foremost due to the Covid-19 health emergency which is still ongoing at present, we did not let this demoralise us and we decided to continue with our investment plan which we are convinced will help us overcome even more insidious obstacles.
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  • Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Continuano i nostri investimenti in macchinari per il controllo qualità con l’acquisto di una stamante 3d Stratasy F123, per la realizzazione veloce di staffe e prototipi più precisi.

    Investire in meccatronica e industria 4.0 è il mantra che accompagna la OMCB e che ci ha permesso di restare al passo con le sfide e le richieste di un mercato sempre in mutamento. Ecco quindi che, dopo la pausa estiva, il nostro parco macchine si arricchisce di un macchinario divenuto pressoché indispensabile anche alle aziende del settore metalmeccanico: una stampante 3D con la quale realizzare prototipi e staffe per l’ufficio qualità. La nostra scelta è ricaduta sulla Stratasys F123, una stampante 3D specifica per il settore industriale che permette di realizzare componenti complessi in tempi rapidi e senza interruzioni e che, all’interno di OMCB, verrà utilizzata per realizzare:

    Prototipi accurati di componenti torniti

    Partendo da disegni tecnici, la stampante 3D Stratasys F123 crea prototipi in plastica o resina dei componenti che verranno poi realizzati in acciaio, metallo o rame attraverso centri di lavoro o torni automatici. Questo ci consente di avere prototipi complessi molto precisi e in tempi record, con i quali effettuiamo collaudi, misurazioni, prove di tenuta, per poi procedere nella produzione in serie con maggiore coscienza e senza perdere tempo utile.

    Staffe per l’ufficio qualità

    Attraverso disegni progettati ad hoc all’interno del nostro reparto tecnico, con la stampante 3D è possibile realizzare staffe e supporti in materiale plastico che tengono i componenti immobili durante i controlli di qualità effettuati con attrezzature come la Zeiss Contura o il sistema Janoptik. Le staffe in plastica agevolano le operazioni di controllo, permettono misurazioni più accurate e rendono l’intero iter più snello, liberando i centri di lavoro che possono dedicarsi esclusivamente alla realizzazione dei componenti meccanici.

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    Sebbene il 2020 sia stato un anno difficile sotto molti punti di vista, primo fra tutti quello sanitario con l’emergenza Covid-19 che ancora non si è risolta, noi non ci siamo fatti abbattere e abbiamo deciso di continuare negli investimenti che, siamo certi, ci aiuteranno a superare anche gli ostacoli più insidiosi.
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