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  • JIMTOF 2018: un momento formativo per il nostro team

    JIMTOF 2018: un momento formativo per il nostro team

    Industria 4.0 e meccatronica per la qualità: ecco cosa abbiamo portato a casa dalla nostra esperienza alla JIMTOF 2018 di Tokyo, la fiera per eccellenza delle macchine utensili.

    Le fiere di settore sono un momento formativo per le aziende che, come noi, sono sempre attente alle novità dell’industria 4.0 e della meccatronica. Le fiere per il settore metalmeccanico in Italia offrono ottimi spunti di riflessione, ma è quando si guarda al panorama internazionale che si può dire di mettere un passo avanti agli altri, scoprire nuove soluzioni all’avanguardia e portare la propria azienda verso il futuro.
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    Forti delle esperienze fatte alla MECSPE di Parma e alla BIMU di Milano, quest’anno abbiamo deciso di visitare la JIMTOF, la fiera per eccellenza delle macchine utensili che si svolge ogni due anni a Tokyo, Giappone.
    In materia di innovazione tecnologica il mercato nipponico è molto attento all’efficienza, all’uso di soluzioni che riducono i tempi di lavoro, abbattono i consumi e aumentano le prestazioni, portando il margine di errore a sfiorare lo zero. Sebbene le nostre aspettative riguardo alla JIMTOF 2018 fossero alte, la realtà dei fatti le ha superate, riuscendo a lasciarci a bocca aperta davanti alla qualità: vero cardine dei macchinari di tornitura che spopoleranno nei prossimi anni.
    La storia della OMCB è caratterizzata dall’attenzione alla qualità e dalla ricerca di soluzioni che potessero dare valore aggiunto ai prodotti su cui i nostri componenti vengono montati. Alla JIMTOF abbiamo avuto la conferma di come, anche a livello internazionale, la qualità sia la chiave di volta per restare al passo con le richieste del mercato, prime fra tutte quelle del settore medicale, pneumatico e petrolchimico.
    Siamo tornati a casa con tanta voglia di guardare oltre, di investire ancor di più in industria 4.0 e meccatronica, e di superare le aspettative dei nostri clienti implementando in azienda macchinari e strumenti di controllo qualità ancor più all’avanguardia. Nei prossimi due anni provvederemo ad ampliare il nostro parco macchine e ad acquistare strumentazioni ancora più precise ed efficienti, nella speranza di tornare a Tokyo nel 2020 per trovare nuovi spunti e nuove sfide da affrontare a testa alta.
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  • JIMTOF 2018: training time for our team

    JIMTOF 2018: training time for our team

    Industry 4.0 and mechatronics for quality: this is what we brought home from our experience at the JIMTOF 2018 in Tokyo, the machine tool fair par excellence.

    Sector fairs are a training moment for enterprises which, like us, are always on the lookout for updates in the Industry 4.0 and mechatronics. Mechanical engineering trade fairs in Italy offer excellent ideas for reflection, but it is only when you focus on the international panorama that you can claim to be one step ahead of the others, discovering new state-of-the-art solutions and projecting your enterprise towards the future.
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    Building on the experience gained at MECSPE in Parma and BIMU in Milan, this year we decided to attend JIMTOF, the machine tool fair par excellence which is held every two years in Tokyo, Japan.
    As far as technological innovation goes, the Japanese market is always focused on efficiency, use of solutions that reduce work times, decrease power consumption and boost performance, bringing the margin of error to almost zero. Although our expectations regarding our visit to JIMTOF 2018 were rather high, the truth is it actually exceeded them, where the level of quality left us speechless: a breeding ground for the turning machines that will populate the markets in the coming years.
    OMCB’s history is characterised by its attention to quality and its search for solutions that can bestow added value to the products on which our components are assembled.At JIMTOF we received confirmation of how, also at an international level, quality is the key principle to remaining abreast of the demands of various markets, with the medical, pneumatic and petrochemical industries at the top of the list.
    We returned home with a desire to push our boundaries even further, to invest more in industry 4.0 and mechatronics, and exceed the expectations of our customers by installing state-of-the-art quality control tools andmachinery at our plant facilities. In the next two years we will be expanding our machine fleet even further and intend to purchase even more precise and efficient tools, whilst hoping to return to Tokyo in 2020 to get new ideas and face the up and coming challenges to the best of our ability.
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  • ZEISS Contura: a must-have quality control tool

    ZEISS Contura: a must-have quality control tool

    Our quality department now boasts a ZEISS Contura tool, a must-have machine for quality control procedures required by ISO 9001:2015. Discover its potential.

    The ZEISS Contura system was recently introduced to our quality department, an innovative bridge-type measuring system providing even more precise component control. A must-have system to obtain ISO 9001:2015 certification, something we are most proud of, the Zeiss Contura system supports the other tools and machines used in our final test department and highlights the attention we give to the quality of our turned components.
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    A new generation 3D coordinate measuring machine
    With respect to other control machines, the Zeiss Contura is a 3D coordinate measuring machine with new generation measurement software called Calypso, which carries out all the measurements quicker than before and with higher levels of sensitivity. This means that the quality control process is now swifter and more accurate, optimising the entire work process and guaranteeing increasingly more precise components to our customers.
    A more precise and compact machine
    Despite having a wider measuring range and an increased number of optical sensors, the Zeiss Contura is a compact system that occupies 30% less space than the previous machines and has been integrated seamlessly in our quality department; it works alongside without replacing the other machines, such as the spectrometer, the magnetometer and the DEA, the first CMM machine to be installed at the OMCB plant facility in Bovegno.
    A quality control that reduces tolerances
    Every measuring machine has a tolerance limit dictated by the dynamic impact of the bridge and the expansion of the sensors. The new Zeiss Contura automatically calculates the compensation of the bridge, while the mobile optical lines are made of glass-ceramic material and do not expand, hence ensuring even higher precision measurements.
    The end result achieves swifter control of turned components, with a margin of error of almost zero along with accurate traceability of control measurements, in full compliance with the requirements of our customers.
    Find out more details of the control procedure we adopt when producing turned components.
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  • ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    Il nostro ufficio qualità si arricchisce della ZEISS Contura, un macchinario indispensabile per i controlli previsti dalla normativa ISO 9001:2015. Scopri le sue potenzialità.

    È stato da poco introdotto nel nostro ufficio qualità il ZEISS Contura, un innovativo sistema di misura a portale che permette un controllo ancora più accurato dei pezzi. Indispensabile per ottenere la certificazione ISO 9001:2015 di cui siamo fieri, lo Zeiss Contura va ad affiancare le altre strumentazioni presenti nella nostra sala di collaudo e conferma ulteriormente l’attenzione che poniamo nella qualità dei nostri componenti torniti.
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    Un sistema di misurazione tridimensionale a coordinate completamente nuovo
    Rispetto ad altri macchinari di controllo, lo Zeiss Contura è una macchina tridimensionale a coordinate con un software di rilevazione completamente nuovo, il software Calypso, che rileva tutte le dimensioni in tempi ridotti e con una sensibilità maggiore. Questo significa che il processo di controllo qualità diventa più veloce e più preciso, ottimizzando l’intero iter di lavoro e garantendo alla committenza componenti sempre più accurati.
    Un macchinario più preciso e più compatto
    Sebbene sia dotato di un campo di misura più ampio e un numero maggiore di sensori ottici, lo Zeiss Contura è un sistema compatto che occupa il 30% di spazio in meno rispetto ai macchinari precedenti e che si integra perfettamente nel nostro ufficio qualità, affiancando senza sostituire gli altri macchinari, come il quantometro, il magnetosimetro e la DEA, il primo macchinario CMM ad essere presente nella sede OMCB di Bovegno.
    Un controllo qualità che riduce le tolleranze
    Ogni strumento di misurazione ha un limite di tolleranza dettato dall’impatto dinamico del ponte e dall’espansione dei sensori. Il nuovo Zeiss Contura calcola la compensazione del ponte in modo autonomo, mentre le righe ottiche mobili sono in vetroceramica e non si espandono, riuscendo a misurare ogni quota con maggiore precisione.
    Il risultato sono pezzi torniti controllati più velocemente, con un margine di errore pressoché nullo e con un’accurata tracciabilità delle quote di controllo, nel pieno rispetto delle esigenze dei nostri clienti.
    Scopri nel dettaglio l’iter di controllo che seguiamo nella produzione di componenti torniti.
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  • JENOPTIK Hommel Etamin: a new generation optical quality control tool

    JENOPTIK Hommel Etamin: a new generation optical quality control tool

    We recently purchased a JENOPTIK Hommel Etamin, an optical system specifically designed for turned components, to guarantee increasingly precise quality control. Here are the advantages of this system.

    The quality assurance department at our plant facility in Bovegno is always looking for innovative tools and machines for the control of turned components, and this year decided to invest in the purchase of the new generation Hommel Etamic OpticLine C305, an optical sensor machine that reads every single dimension without coming into contact with the workpiece.
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    The Hommel Etamic OpticLine C305 system uses laser diodes to read all the dimensions of a turned component and creates an exceptionally precise 3-D image that becomes the benchmark component for all subsequent workpieces. During series production, therefore, using the Hommel Etamic OpticLine C305 means we can guarantee:

    Even easier control

    The software used by the Hommel Etamic OpticLine C305 software is extremely user-friendly and easy to use both when performing the initial measurement operations and during the series controls, facilitating operators in reducing margins of error.

    Swifter controls

    The user-friendly and ease of use qualities of the Hommel Etamic OpticLine C305 system accelerates the control operations, providing automatic measurements without an operator, optimising the entire production process and increasing the end quality results of the turned components.

    Thanks to the new Hommel Etamic OpticLine C305 system, control becomes leaner, production performance is improved and the turned components comply with the high quality standards that have always characterised our company. Furthermore, for all intents and purposes, the Hommel Etamic OpticLine C305 system falls within the scope of the mechatronics principle and represents a further step forward for our company to achieving ultimate industry 4.0 performance.
    Check out the quality of our turned components now
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  • JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    Per un controllo qualità sempre più accurato, abbiamo da poco acquistato il JENOPTIK Hommel Etamin, un sistema ottico specifico per componenti torniti. Ecco i vantaggi che ci offre.

    L’ufficio qualità della nostra sede di Bovegno è sempre alla ricerca di strumentazioni innovative per il controllo dei componenti torniti, e quest’anno ha deciso di investire nell’acquisto del nuovo Hommel Etamic OpticLine C305, una macchina a sensore ottico che permette di misurare ogni quota senza bisogno di entrare in contatto con il pezzo.
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    Grazie a diodi laser, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 misura tutte le dimensioni di un particolare tornito e crea un’immagine tridimensionale molto accurata che diventa il riferimento per tutti i pezzi successivi al primo. Nelle produzioni in serie, grazie al Hommel Etamic OpticLine C305, possiamo quindi garantire:

    Controlli più facili

    Il software utilizzato dal sistema Hommel Etamic OpticLine C305 è molto intuitivo e facile da usare sia durante le operazioni di prima misurazione, che durante i controlli in serie, agevolando l’operatore a riducendo il margine di errore.

    Controlli più veloci

    Proprio perché facile e intuitivo, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 velocizza le operazioni di controllo, permette misurazioni automatiche senza operatore e ottimizza l’intero iter di produzione aumentando la qualità finale dei componenti torniti.

    Grazie al nuovo sistema Hommel Etamic OpticLine C305 il controllo diventa più agile, le performance produttive migliorate e i componenti torniti sono in linea con gli elevati standard di qualità che da sempre caratterizzano la nostra azienda. Inoltre, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 rientra a tutti gli effetti nei precetti della meccatronica e rappresenta un ulteriore passo avanti per la nostra realtà verso una tipologia di industria realmente 4.0.
    Verifica di persona la qualità dei nostri componenti torniti
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  • OMCB: Una fabbrica digitale

    OMCB: Una fabbrica digitale

    Due stabilimenti con un unico sistema digitale di controllo produttivo: la OMBC getta le basi per l’industria 4.0

    Nello speciale dedicato all’industria 4.0, il giornale di Brescia ha citato anche la nostra azienda come esempio di realtà che negli ultimi anni ha investito nella tecnologia e ha digitalizzato il proprio impianto produttivo.
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    Da diversi anni, infatti, i nostri due siti produttivi, il primo a Collio e l’altro a Bovegno, sono uniti da uno stesso sistema digitale che ci permette di controllare l’avanzamento dei lavori in tempo reale e da un unico software sebbene le officine siano a 7 km di distanza. L’implementazione di un sistema di gestione unificato ci ha permesso di ripensare l’iter di lavoro, abbattere i tempi morti e garantire al cliente un servizio ancora più veloce e preciso, senza rinunciare alla qualità che contraddistingue le nostre lavorazioni. Con questo sistema la nostra produzione è diventata ancora più snella e riesce a tenere il passo con le richieste di un mercato sempre più veloce ed esigenze. Inoltre, si integra perfettamente ai macchinari di ultima generazione che stiamo inserendo nel nostro parco macchine e che ci permettono di guadagnarci a tutti gli effetti il titolo di industria 4.0. Un traguardo importante per OMCB e una garanzia per le realtà italiane ed internazionali che ogni giorno si affidano a noi per la realizzazione di particolari meccanici a disegno destinati ai più svariati settori industriali.

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  • OMCB: A digital factory

    OMCB: A digital factory

    Two factories with one single digital production control system: OMBC lays the foundations for Industry 4.0

    In the special edition of the Giornale di Brescia dedicated to Industry 4.0, our company was named as one of the companies that has invested most in the technology and digitisation of its factory plants.
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    For several years, in fact, our two production units, the first in Collio and the other in Bovegno, shares the same digital system that enables us to monitor work in progress in real time using a single software system even though the units are 7 km apart. The implementation of a unified management system has allowed us to redesign our work procedures, reducing down times to guarantee the customer a more rapid and accurate service, without sacrificing the quality that distinguishes our processing operations. With this system our production has become even more lean and is able to keep pace with the demands of an increasingly fast-moving and demanding market. Moreover, it also integrates perfectly with the latest generation machinery that we are adding to our existing fleet and allows us to merit the title of Industry 4.0. for all intents and purposes. An important achievement for OMCB and a guarantee for domestic and international enterprises that rely on us continuously for the realisation of customised mechanical parts destined for use in many different industrial sectors.

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  • Una nuova sede per le nostre lavorazioni meccaniche

    Una nuova sede per le nostre lavorazioni meccaniche

    Alla nostra sede storica di Collio si affianca una nuova unità produttiva a Bovegno dove realizziamo lavorazioni meccaniche secondo gli elevati standard di qualità che ci contraddistinguono.

    La qualità e l’attenzione con cui effettuiamo le nostre lavorazioni meccaniche ci hanno permesso di crescere negli anni e diventare un punto di riferimento per le aziende del settore armiero, medicale e delle valvole. Questo ha significato un notevole aumento delle commesse e ci ha spinto ad aprire una nuova sede dove poter soddisfare tutte le richieste dei clienti, vecchi e nuovi.
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    Da oggi, dunque, la nostra azienda si arricchisce di una nuova unità produttiva a Bovegno, dove la filosofia dell’industria 4.0 e la meccatronica hanno fatto da fil rouge per la creazione di un’officina efficiente e tecnologicamente avanzata, dotata di torni, di centri di lavoro, di un magazzino automatico e di robot per il caricamento dei pezzi che velocizzano le operazioni e aumentano la sicurezza dei nostri addetti. Inoltre, l’intera produzione è gestita da software integrati con la sede di Collio, grazie ai quali possiamo verificare in ogni momento l’avanzamento dei lavori su ogni macchina e assicurare la tracciabilità dei lotti e gli iter di lavoro certificati secondo la norma ISO 9001:2008. Un traguardo importante per la nostra azienda, ma anche un’opportunità per le aziende clienti, che da oggi potranno contare su produzioni più snelle e qualitativamente migliori.
    18
    macchinari
    1
    magazzino automatizzato
    10
    addetti specializzati
    200
    metri quadrati
    Vieni a conoscere la tecnologia e l’efficienza della nostra nuova sede a Bovegno
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  • A new facility unit for our machining

    A new facility unit for our machining

    Our historical headquarters in Collio is now joined by a new production unit in Bovegno where we perform machining to the superior quality levels that distinguish us.

    The quality and attention we pay to our machining processes have allowed us to grow over the years and become a key reference point for enterprises operating in the arms, medical and valve industries. This has led to a substantial increase in the number of orders and the decision to open a new facility unit where we can satisfy all the demands of our customers, new and old.
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    As of today, our company now boasts a new production unit in Bovegno, where the Industry 4.0 and mechatronic philosophies have acted as the fil rouge for the development of an efficient workshop which is technologically advanced, equipped with lathes, machining centres, an automatic warehouse and workpiece loading robots that boost production speeds and increase safety levels for our employees. Moreover, the entire production process is managed by software integrated with the headquarters in Collio, which allows us to monitor the work in progress on each machine at any moment in time and guarantee the traceability of the lots and the work procedures certified in accordance with ISO 9001:2008. An important achievement for our company, but also an opportunity for our customer enterprises, who can now count on higher quality lean production.
    18
    machines
    1
    automated warehouse
    10
    specialised operators
    200
    square metres
    Come and find out more on the technology and the efficiency of our new facility unit in Bovegno
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