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Categoria: News

  • Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Una stampante 3D per un controllo qualità più veloce ed efficace

    Continuano i nostri investimenti in macchinari per il controllo qualità con l’acquisto di una stamante 3d Stratasy F123, per la realizzazione veloce di staffe e prototipi più precisi.

    Investire in meccatronica e industria 4.0 è il mantra che accompagna la OMCB e che ci ha permesso di restare al passo con le sfide e le richieste di un mercato sempre in mutamento. Ecco quindi che, dopo la pausa estiva, il nostro parco macchine si arricchisce di un macchinario divenuto pressoché indispensabile anche alle aziende del settore metalmeccanico: una stampante 3D con la quale realizzare prototipi e staffe per l’ufficio qualità. La nostra scelta è ricaduta sulla Stratasys F123, una stampante 3D specifica per il settore industriale che permette di realizzare componenti complessi in tempi rapidi e senza interruzioni e che, all’interno di OMCB, verrà utilizzata per realizzare:

    Prototipi accurati di componenti torniti

    Partendo da disegni tecnici, la stampante 3D Stratasys F123 crea prototipi in plastica o resina dei componenti che verranno poi realizzati in acciaio, metallo o rame attraverso centri di lavoro o torni automatici. Questo ci consente di avere prototipi complessi molto precisi e in tempi record, con i quali effettuiamo collaudi, misurazioni, prove di tenuta, per poi procedere nella produzione in serie con maggiore coscienza e senza perdere tempo utile.

    Staffe per l’ufficio qualità

    Attraverso disegni progettati ad hoc all’interno del nostro reparto tecnico, con la stampante 3D è possibile realizzare staffe e supporti in materiale plastico che tengono i componenti immobili durante i controlli di qualità effettuati con attrezzature come la Zeiss Contura o il sistema Janoptik. Le staffe in plastica agevolano le operazioni di controllo, permettono misurazioni più accurate e rendono l’intero iter più snello, liberando i centri di lavoro che possono dedicarsi esclusivamente alla realizzazione dei componenti meccanici.

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    Sebbene il 2020 sia stato un anno difficile sotto molti punti di vista, primo fra tutti quello sanitario con l’emergenza Covid-19 che ancora non si è risolta, noi non ci siamo fatti abbattere e abbiamo deciso di continuare negli investimenti che, siamo certi, ci aiuteranno a superare anche gli ostacoli più insidiosi.
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  • Azienda certificata iso 14001 per sistema ambiente

    Azienda certificata iso 14001 per sistema ambiente

    Il benessere del Pianeta va di pari passo con i nostri obiettivi di crescita, per questo abbiamo confermato anche quest’anno il nostro impegno alla tutela dell’ambiente. Scopri di più.

    Oltre alla certificazione ISO 9001:2015 che attesta l’attenzione alla qualità e all’accurata gestione dei processi, dal 2012 la nostra azienda ha ottenuto la certificazione ISO 14001:2015, una certificazione riconosciuta solo alle aziende che rispettano determinati requisiti per la tutela dell’ambiente.

    Grazie alla certificazione ISO 14001:2015 rinnovata anche quest’anno per la 5° volta consecutiva, possiamo garantire ai nostri clienti che ogni processo interno alla nostra azienda avviene nel rispetto della salute del nostro Pianeta, perché

    Ottimizziamo i dispendi energetici

    I nostri macchinari di ultima generazione sono ottimizzati per ridurre i consumi di energia elettrica. Inoltre, nella sede di Collio, abbiamo installato un impianto fotovoltaico che ci permette di lavorare utilizzando energia pulita.

    Smaltiamo correttamente i rifiuti

    Raccogliamo correttamente gli scarti di lavorazione e recuperiamo gli olii emulsionabili utilizzati durante i processi attraverso un sistema idraulico interno. Inoltre, a fine vita, gli olii esausti vengono affidati ad aziende specializzate nello smaltimento di rifiuti pericolosi per non inquinare l’ambiente.

    Tuteliamo anche la salute dei lavoratori

    Oltre a quello stabilito dalla normativa per la tutela ambientale, vogliamo che la nostra azienda offra uno spazio confortevole anche ai nostri collaboratori, per questo abbiamo definito un protocollo de gestione della sicurezza attraverso il documento di valutazione dei rischi, la messa in sicurezza dei macchinari e il rispetto delle norme antinfortunistiche, così da prevenire incidenti sul lavoro e rendere la nostra officina un ambiente sereno e sicuro dove lavorare.

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    Assicurati che le tue lavorazioni meccaniche avvengano nel pieno rispetto dell’ambiente. Affidati alla nostra officina certificata ISO 14001:2015

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  • Azienda certificazione iso 9001

    Azienda certificazione iso 9001

    Anche quest’anno abbiamo rinnovato la nostra certificazione ISO 9001:2015 che dal 2012 garantisce ai nostri clienti particolari meccanici realizzati secondo elevati standard di qualità.

    La nostra azienda è certificata ISO 9001:2015 dal 2012, anno in cui abbiamo deciso di ufficializzare il nostro iter di lavoro, sempre attento alla qualità e al rispetto di elevati standard di tracciabilità e gestione dei processi.

    Giunti ormai al 5° rinnovo consecutivo, la certificazione ISO 9001:2015 della nostra officina di tornitura e fresatura è una garanzia per le aziende del settore armiero, medicale e delle valvole che ci affidano le loro lavorazioni meccaniche in acciaio, ottone, titanio e leghe di alluminio.

    Grazie a questa certificazione, anche nel prossimo biennio possiamo assicurare:

    Una gestione chiara e precisa del lavoro

    La certificazione ISO 9001:2015 attesta che tutti i nostri processi avvengono secondo un iter produttivo consolidato e replicabile, che riduce al minimo il margine di errore e rende la produzione più snella e veloce.

    Controllo materiali

    Grazia a controlli sui materiali effettuati con un quantometro Spectro, garantiamo l’utilizzo di materie prime di qualità che rispondono alle richieste di applicazione per quanto riguarda le sollecitazioni chimiche e meccaniche.

    La completa tracciabilità dei prodotti

    Durante l’iter di lavoro i nostri addetti redigono tutta la documentazione tecnica necessaria a garantire l’assoluta tracciabilità dei pezzi, affinché si possa facilmente risalire ai materiali utilizzati, ai macchinari coinvolti e ai trattamenti effettuati su ogni lotto.

    Controlli di qualità su tutti i lotti

    A fine lavorazione, ogni lotto viene controllato e viene redatta una scheda di collaudo che certifica la qualità del prodotto lavorato ai fini dell’applicazione richiesta.

    Personale altamente qualificato

    I nostri addetti dell’ufficio qualità hanno ottenuto il certificato Aucom 1° livello e Calipso 2° livello per assicurare procedure di controllo qualità precise e accurate.

    La certificazione ISO 9001:2015 si aggiunge alla certificazione ISO 14001:2015 e ai precetti dell’industria 4.0 che abbiamo adottato, completa l’attenzione che poniamo alla qualità e al benessere della nostra azienda e ci rende una realtà altamente innovativa, capace di far fronte a testa alta alle sfide del mercato di oggi.

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  • Nuova isola robotica dedicata: in OMCB arriva la Brother Speedio m140x2

    Nuova isola robotica dedicata: in OMCB arriva la Brother Speedio m140x2

    Il nostro parco macchine della sede di Bovegno si arricchisce di un nuovo centro di lavoro Brother con tavola rotante che effettua lavorazioni integrate di tornitura e di fresatura.

    Nel febbraio 2020 abbiamo inserito nella nostra sede produttiva di Bovegno un centro di lavoro Brother Speedio m140x2, uno dei primi modelli ad essere installati in Europa. Unico nel suo genere e realizzato secondo i precetti della meccatronica, Brother Speedio m140x2 è una macchina multi-tasking dotata di robot di caricamento integrato che permette di effettuare lavorazioni di tornitura e fresatura, abbattendo i tempi morti necessari per il carico/scarico dei pezzi su due diverse macchine.
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    Dotata di 4+1 assi, la Brother Speedio m140x2 permette di fissare il pezzo con dei morsetti alla tavola rotante che viene considerata alla stregua degli assi A e C e gira a 360° effettuando le lavorazioni di tornitura senza bisogno di cambiare ambiente di lavoro. L’intero processo viene ulteriormente ottimizzato dal motore mandrino con accellerazione/decellarazione rapida e dal caricatore compatto a 22 utensili che lavora in simultanea con il posizionamento degli assi ed evita ogni spreco di tempo.

    Un passo in più verso l’Industria 4.0

    Introducendo la Brother Speedio m140x2 nella nostra azienda abbiamo fatto un ulteriore passo avanti verso un iter di produzione snello, che ci permette di mantenere alti i nostri standard di qualità e al contempo ridurre al minimo i tempi di lavoro. Inoltre, grazie al sistema di caricamento integrato, anche la nuova Brother Speedio m140x2 entra a pieno titolo nei precetti dell’industria 4.0 e della meccatronicache abbiamo adottato nella nostra officina e che ci permettono di offrire lavorazioni meccaniche su particolari in acciaio, ottone, alluminio e titanio in linea con le esigenze del mercato odierno.

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  • Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    Meccatronica: con la produzione automatica dedichiamo più tempo alla qualità

    L’applicazione dei principi della meccatronica nella nostra sede di Bovegno automatizza la produzione e ci permette di dedicarci con più attenzione ai controlli e alla qualità. Ecco come.

    OMCB è da tempo un punto di riferimento per l’applicazione della meccatronica e dell’industria 4.0 ai componenti torniti, ed è solo grazie ai continui investimenti in soluzioni innovative che possiamo garantire pezzi sempre più accurati.
    Nella nostra azienda, e nella sede di Bovegno in particolare, la meccatronica guida l’intero iter di lavoro e non è solo un modo per ottimizzare la produzione, anzi. Se da un lato i nuovi macchinari come il sistema Janoptik per il controllo qualità, il tornio automatico Tsugami o l’isola robotica Brother Speedio m140x2 – che arriverà a inizio 2020 ci permettono di ridurre il carico di lavoro dei nostri operatori, di abbattere il rischio d’errore e di rendere la produzione più veloce e precisa; dall’altra con la meccatronica possiamo riqualificare il nostro capitale umano, migliorare la qualità di vita sul posto di lavoro e spostare le nostre risorse al controllo qualità.
    La scelta di investire in meccatronica ci ha permesso di ridurre il numero di operatori presenti in produzione e riqualificarli in ruoli più strategici a seguito di corsi di formazione per attrezzisti programmatori e per addetti al controllo qualità. Automatizzando la produzione, quindi, possiamo dedicare maggiore attenzione alle fasi di collaudo e controllo, garantendo ai nostri clienti pezzi tracciabili, componenti più precisi, spedizioni più puntuali e un servizio che va di pari passo con la qualità tecnica che ci ha permesso di crescere e di diventare una realtà solida e affidabile.
    Scopri di persona la qualità e l’efficienza della nostra produzione
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  • TSUGAMI: Un tornio automatico multitasking nella nostra sede di Collio

    TSUGAMI: Un tornio automatico multitasking nella nostra sede di Collio

    I nostri investimenti nell’industria 4.0 continuano con l’acquisto del nuovo tornio automatico CNC Tsugami Hs38mh-5ax. Scopri nel dettaglio le nuove potenzialità che possiamo offrire

    Èfinalmente operativo nella nostra sede di Collio il nuovo tornio a fantina mobile con testa multitasking Tsugami Hs38mh-5ax, uno dei primi torni di nuova generazione installato in Italia, che permette di svolgere lavorazioni complesse a velocità sorprendenti.
    Dotato di un totale di 52 utensili e di 5 assi, il tornio Tsugami Hs38mh-5ax con caricamento automatico lavora particolari torniti con diametro da 8 a 38 mm in pochissimo tempo e con una precisione senza paragoni. Inoltre, è composto da una testa ad asse B che permette lavorazioni di fresatura oltre che di tornitura.
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    Nella nostra sede produttiva di Collio, il tornio Tsugami Hs38mh-5ax viene utilizzato per effettuare tutte quelle lavorazioni complesse che fino a ieri ci obbligavano a spostare i pezzi su diversi macchinari e che da oggi, invece, possiamo effettuare su un unico centro, velocizzando i tempi di lavoro e garantendo standard di qualità sempre più elevati. Un investimento che segue la nostra filosofia di industria 4.0 e che ci permette di garantire ai nostri clienti particolari torniti e fresati sempre più articolati, senza rinunciare alla qualità che caratterizza tutto il nostro iter produttivo.
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  • JIMTOF 2018: un momento formativo per il nostro team

    JIMTOF 2018: un momento formativo per il nostro team

    Industria 4.0 e meccatronica per la qualità: ecco cosa abbiamo portato a casa dalla nostra esperienza alla JIMTOF 2018 di Tokyo, la fiera per eccellenza delle macchine utensili.

    Le fiere di settore sono un momento formativo per le aziende che, come noi, sono sempre attente alle novità dell’industria 4.0 e della meccatronica. Le fiere per il settore metalmeccanico in Italia offrono ottimi spunti di riflessione, ma è quando si guarda al panorama internazionale che si può dire di mettere un passo avanti agli altri, scoprire nuove soluzioni all’avanguardia e portare la propria azienda verso il futuro.
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    Forti delle esperienze fatte alla MECSPE di Parma e alla BIMU di Milano, quest’anno abbiamo deciso di visitare la JIMTOF, la fiera per eccellenza delle macchine utensili che si svolge ogni due anni a Tokyo, Giappone.
    In materia di innovazione tecnologica il mercato nipponico è molto attento all’efficienza, all’uso di soluzioni che riducono i tempi di lavoro, abbattono i consumi e aumentano le prestazioni, portando il margine di errore a sfiorare lo zero. Sebbene le nostre aspettative riguardo alla JIMTOF 2018 fossero alte, la realtà dei fatti le ha superate, riuscendo a lasciarci a bocca aperta davanti alla qualità: vero cardine dei macchinari di tornitura che spopoleranno nei prossimi anni.
    La storia della OMCB è caratterizzata dall’attenzione alla qualità e dalla ricerca di soluzioni che potessero dare valore aggiunto ai prodotti su cui i nostri componenti vengono montati. Alla JIMTOF abbiamo avuto la conferma di come, anche a livello internazionale, la qualità sia la chiave di volta per restare al passo con le richieste del mercato, prime fra tutte quelle del settore medicale, pneumatico e petrolchimico.
    Siamo tornati a casa con tanta voglia di guardare oltre, di investire ancor di più in industria 4.0 e meccatronica, e di superare le aspettative dei nostri clienti implementando in azienda macchinari e strumenti di controllo qualità ancor più all’avanguardia. Nei prossimi due anni provvederemo ad ampliare il nostro parco macchine e ad acquistare strumentazioni ancora più precise ed efficienti, nella speranza di tornare a Tokyo nel 2020 per trovare nuovi spunti e nuove sfide da affrontare a testa alta.
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  • ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    ZEISS Contura: uno strumento indispensabile per la qualità

    Il nostro ufficio qualità si arricchisce della ZEISS Contura, un macchinario indispensabile per i controlli previsti dalla normativa ISO 9001:2015. Scopri le sue potenzialità.

    È stato da poco introdotto nel nostro ufficio qualità il ZEISS Contura, un innovativo sistema di misura a portale che permette un controllo ancora più accurato dei pezzi. Indispensabile per ottenere la certificazione ISO 9001:2015 di cui siamo fieri, lo Zeiss Contura va ad affiancare le altre strumentazioni presenti nella nostra sala di collaudo e conferma ulteriormente l’attenzione che poniamo nella qualità dei nostri componenti torniti.
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    Un sistema di misurazione tridimensionale a coordinate completamente nuovo
    Rispetto ad altri macchinari di controllo, lo Zeiss Contura è una macchina tridimensionale a coordinate con un software di rilevazione completamente nuovo, il software Calypso, che rileva tutte le dimensioni in tempi ridotti e con una sensibilità maggiore. Questo significa che il processo di controllo qualità diventa più veloce e più preciso, ottimizzando l’intero iter di lavoro e garantendo alla committenza componenti sempre più accurati.
    Un macchinario più preciso e più compatto
    Sebbene sia dotato di un campo di misura più ampio e un numero maggiore di sensori ottici, lo Zeiss Contura è un sistema compatto che occupa il 30% di spazio in meno rispetto ai macchinari precedenti e che si integra perfettamente nel nostro ufficio qualità, affiancando senza sostituire gli altri macchinari, come il quantometro, il magnetosimetro e la DEA, il primo macchinario CMM ad essere presente nella sede OMCB di Bovegno.
    Un controllo qualità che riduce le tolleranze
    Ogni strumento di misurazione ha un limite di tolleranza dettato dall’impatto dinamico del ponte e dall’espansione dei sensori. Il nuovo Zeiss Contura calcola la compensazione del ponte in modo autonomo, mentre le righe ottiche mobili sono in vetroceramica e non si espandono, riuscendo a misurare ogni quota con maggiore precisione.
    Il risultato sono pezzi torniti controllati più velocemente, con un margine di errore pressoché nullo e con un’accurata tracciabilità delle quote di controllo, nel pieno rispetto delle esigenze dei nostri clienti.
    Scopri nel dettaglio l’iter di controllo che seguiamo nella produzione di componenti torniti.
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  • JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    JENOPTIK Hommel Etamin: un nuovo strumento ottico per il controllo qualità

    Per un controllo qualità sempre più accurato, abbiamo da poco acquistato il JENOPTIK Hommel Etamin, un sistema ottico specifico per componenti torniti. Ecco i vantaggi che ci offre.

    L’ufficio qualità della nostra sede di Bovegno è sempre alla ricerca di strumentazioni innovative per il controllo dei componenti torniti, e quest’anno ha deciso di investire nell’acquisto del nuovo Hommel Etamic OpticLine C305, una macchina a sensore ottico che permette di misurare ogni quota senza bisogno di entrare in contatto con il pezzo.
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    Grazie a diodi laser, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 misura tutte le dimensioni di un particolare tornito e crea un’immagine tridimensionale molto accurata che diventa il riferimento per tutti i pezzi successivi al primo. Nelle produzioni in serie, grazie al Hommel Etamic OpticLine C305, possiamo quindi garantire:

    Controlli più facili

    Il software utilizzato dal sistema Hommel Etamic OpticLine C305 è molto intuitivo e facile da usare sia durante le operazioni di prima misurazione, che durante i controlli in serie, agevolando l’operatore a riducendo il margine di errore.

    Controlli più veloci

    Proprio perché facile e intuitivo, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 velocizza le operazioni di controllo, permette misurazioni automatiche senza operatore e ottimizza l’intero iter di produzione aumentando la qualità finale dei componenti torniti.

    Grazie al nuovo sistema Hommel Etamic OpticLine C305 il controllo diventa più agile, le performance produttive migliorate e i componenti torniti sono in linea con gli elevati standard di qualità che da sempre caratterizzano la nostra azienda. Inoltre, il sistema Hommel Etamic OpticLine C305 rientra a tutti gli effetti nei precetti della meccatronica e rappresenta un ulteriore passo avanti per la nostra realtà verso una tipologia di industria realmente 4.0.
    Verifica di persona la qualità dei nostri componenti torniti
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  • OMCB: Una fabbrica digitale

    OMCB: Una fabbrica digitale

    Due stabilimenti con un unico sistema digitale di controllo produttivo: la OMBC getta le basi per l’industria 4.0

    Nello speciale dedicato all’industria 4.0, il giornale di Brescia ha citato anche la nostra azienda come esempio di realtà che negli ultimi anni ha investito nella tecnologia e ha digitalizzato il proprio impianto produttivo.
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    Da diversi anni, infatti, i nostri due siti produttivi, il primo a Collio e l’altro a Bovegno, sono uniti da uno stesso sistema digitale che ci permette di controllare l’avanzamento dei lavori in tempo reale e da un unico software sebbene le officine siano a 7 km di distanza. L’implementazione di un sistema di gestione unificato ci ha permesso di ripensare l’iter di lavoro, abbattere i tempi morti e garantire al cliente un servizio ancora più veloce e preciso, senza rinunciare alla qualità che contraddistingue le nostre lavorazioni. Con questo sistema la nostra produzione è diventata ancora più snella e riesce a tenere il passo con le richieste di un mercato sempre più veloce ed esigenze. Inoltre, si integra perfettamente ai macchinari di ultima generazione che stiamo inserendo nel nostro parco macchine e che ci permettono di guadagnarci a tutti gli effetti il titolo di industria 4.0. Un traguardo importante per OMCB e una garanzia per le realtà italiane ed internazionali che ogni giorno si affidano a noi per la realizzazione di particolari meccanici a disegno destinati ai più svariati settori industriali.

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